シングルステーション密閉型環境に優しい振動殻破砕機
当社が独自に開発した環境に優しいシングルステーション密閉型振動殻破砕機は、無事に組み立てられ、生産ラインから送り出されています。この自動化装置は精密鋳造業界向けに特別に設計されており、高効率のシェル破砕、環境に優しいシーリング、便利な操作などの主な利点を備えた、精密鋳造企業にまったく新しい生産ソリューションを提供します。 製品の主な利点 - 高効率の殻破砕、アップグレードされた能力この装置は高周波振動衝撃技術を採用しており、鋳物の表面シェルを素早く破壊できます。従来の手作業による殻破砕と比較して、効率が3倍以上向上します。 1 台の機械で中小規模の精密鋳造企業の日々の生産ニーズに対応でき、鋳造品の後処理サイクルを効果的に短縮できます。 - 完全密閉設計、環境適合機械全体はクローズドキャビティ構造を採用し、内蔵の除塵および騒音低減システムと組み合わせて、粉塵の拡散と騒音公害を発生源で抑制し、伝統的な振動シェル破砕作業の環境問題を完全に解決し、国家工業生産環境保護基準を満たし、工場の作業環境を保護します。 -...
Enon Automation が新しいワックス射出機を発売し、精密鋳造をより簡単に
最近のエノンさん オートメーションは、精密鋳造工場向けに特別に設計された新しいデュアルステーション ワックス射出機を発売し、ワックス金型の生産をより速く、より良くしました。 このマシンには、いくつかの実用的な利点があります。 - より高速な操作: 同時に動作する 2 つのステーションと正確な油圧システムにより、ワックスの射出と成形が 1 つのステップで完了し、古い装置と比較して効率が大幅に向上します。 - より簡単な操作: 画面付きのコントロールパネルには明確で直感的なボタンがあり、初心者でも複雑なトレーニングなしですぐに機械を習得して操作することができます。 - より安定した製品: ワックスパラメーターを正確に制御することで、一貫したワックス金型の寸法と高精度が確保され、より高品質の鋳物が保証されます。 - より安心してご使用いただけます: 省エネ設計により電力消費と騒音が削減され、重要な領域の安全機能により、作業場での使用にさらなる安心感が提供されます。...
Shandong Enon インテリジェント電気蒸気脱蝋ケトルが生産ラインを稼働し、効率的な精密鋳造生産を強化
最近、山東イーノン機械設備有限公司が独自に開発したインテリジェント電気蒸気脱蝋ケトルが正式に生産ラインから稼働しました。この完全自動化装置は、高効率、省エネ、安全性、安定性という主要な利点を備えており、精密鋳造業界の脱蝋プロセスにまったく新しいソリューションを提供します。 脱ロウ釜は全自動インテリジェント制御システムを採用しており、加熱、保圧、放圧までの全工程を自動化することができ、手動操作を大幅に軽減します。この装置は電気蒸気発生技術を使用しており、従来の石炭や石油を燃料とするボイラーに代わるものです。これにより、清浄度と環境保護が確保されるだけでなく、蒸気の温度と圧力の正確な制御が可能になり、脱蝋収率と鋳造表面の品質が効果的に向上します。同時に、この装置にはドアロック保護や過圧/過熱警報などの複数の安全連動装置が装備されており、生産の安全性を包括的に確保しています。 精密鋳造業界には、脱蝋プロセスの効率と品質に対する厳しい要件があります。従来の脱ワックス装置は、エネルギー消費量が多く、自動化が低く、安全上の問題がありました。 Shandong Enon...
インベストメント鋳造 - 品質への投資
インベストメント鋳造 - 品質への投資親愛なる皆さん、今日私は技術文書「インベストメント鋳造 – 品質への投資」を共有します。この文書では、精密鋳造プロセスの制御面、特に脱蝋亀裂の制御について詳しく説明しています。品質への投資:インベストメント鋳造、または「ロストワックス」鋳造は、整形外科用インプラントなどの高品質のエンジニアリング部品を製造するための重要なプロセスです。このプロセスはさまざまな金属や合金に適用でき、大型および小型の鋳物の製造に使用できます。インベストメント鋳造の用途は過去 5 年間で大幅に増加し、現在の市場価値は 86 億ドルと推定されています。米国が単独最大の生産国であることに変わりはありませんが、アジア市場がこの金額の約 35% を占めています。このホワイトペーパーでは、インベストメント鋳造プロセスに関わる主な問題について説明します。ワックスパターンの作成、シェルの準備、脱ワックス、および鋳造における潜在的な問題について説明し、対応する解決策を提案します。さらに、この白書では、2011...
大型精密鋳造品のインベストメント鋳造法に関する研究
概要:ロストワックス鋳造としても知られるインベストメント鋳造は、機械加工代を最小限またはまったく行わずに、最終形状に非常に近い精密で複雑な部品を製造できる高度なニアネットシェイププロセスです。シリカゾル精密鋳造は中小型部品（重量0.05～30kg）の量産に適しています。当社はシリカゾル精密鋳造を専門に行っており、標準品は重さ0.3～5kg、最大生産能力は35kgです。当社は、特殊な生産設備を使用して重量 50kg を超える製品の生産を試験的に開始することに成功しました。 キーワード：大型鋳物、精密鋳造、特殊補助具1. 製品紹介:本製品は、CF8M 鋼製、重量 57.2kg、全肉厚 8mm...
この号では、シェル製造のロストワックス インベストメント鋳造プロセスで最も一般的な問題、つまりシェル内の多肉質の欠陥の問題について説明します。
シェル欠陥の解析と改善この号ではシェルの欠陥の問題について説明します。 1.肉付きの定義：鋳物の表面に突起部分があり、表面が粗く、主に鋳物の角や平面に現れます。 注: 鋳物に肉質の部分がある場合、必然的に剥離またはストリップ欠陥、砂穴欠陥が発生します。 2.原因：コーティング表面が剥がれたり剥がれたり、 3.具体的な理由と考えられる改善点: (1) 主に次の点で表裏のコーティングがしっかりと接続されていません。 ①砂材に含まれる粉末が多すぎるため、スラリー塗布後に塗膜が粉末でコーティングされ、砂とスラリーの付着が効果的に分離されます。 粉末含有量は業界標準に従って管理する必要があります (通常≤ 0.03%)。粉体含有量に関して言えば、装置を設計する際には、粉体を発生させないこと、粉塵の除去が必要であることなど、いくつかの側面を考慮する必要があります。集塵砂、地砂、作業場隅砂は使用できません。...
チタン合金精密鋳造技術の開発
航空宇宙船のアップグレードにおける高性能金属構造部品の需要を満たすために、部品の製造技術と材料は常に進化しています。チタン合金は、低密度、高比強度、強力な耐食性、高温耐性を備えており、航空宇宙産業の重要な耐荷重構造部品に広く使用されており、その使用は増え続けています。しかし、チタン合金部品の製造には、高い切削抵抗や摩耗などの課題があり、その結果、加工効率が低く、コストが高くなり、低高度の航空機、兵器、船舶への広範な用途が制限されています。インベストメント鋳造技術は、大型、薄肉、複雑なチタン合金部品の一体成形の課題に対処し、製造コストを削減する効果的な手段です。インベストメント鋳造は、私の国の伝統的なロストワックス法から発展しました。 1960 年代初め、米国はチタン合金インベストメント鋳造技術の開発と最適化の先駆者となり、当初はエンジン カバー、バルクヘッド、オイル...
インベストメント鋳造プロセス - シェル剥離の問題
数日前、友人が私に、シェルの剥離に関する資料はないか尋ねました。何かの製品に問題があるのかと思ったのですが、実はシェルの剥離についての情報を教えてほしいとのことでした。そして案の定、今日はそのようなシェル剥離の問題に遭遇しました。 焼成後、製品の外殻を洗浄したところ、内面の表面層が大きく剥がれていることがわかりました。どんなに洗っても、注いでも、貝殻を適切にきれいにすることはできませんでした。そこで、内部で何が問題になっているのかを確認したかったのです。殻を割って開けたところ、以下の図 1 と 2 に示すように、表層が剥がれただけでなく、いくつかの鋭利な角も損傷していることがわかりました。これは典型的な層間剥離現象であり、表面層が遷移層から分離し、剥離します。では、このシェルの剥離は何が原因で起こるのでしょうか?それを分析してみましょう。 まず、表面層と遷移層の分離 (または最初の 2 層と裏面層の分離など)...
ディスクトレイの穴はすべて金属で補強されています。この金属が閉じ込められないように筐体がどのように作られているかを見ていただけますか。
友人は「ディスクトレイの穴がすべて金属で補強されています。筐体の製造工程でこれを防ぐ方法を教えてください」という質問とともに2枚の写真を投稿した。 これは実は非常に単純な鋳造欠陥であり、その原因も非常に単純です。ただし、注意深く分析しないと理解できない場合があります。ただし、私のWeChat公式アカウントを定期的に読んでいただければ、このような不具合の原因分析は非常に簡単になりますので、私のWeChat公式アカウントをフォローしてください。 図 1 を詳しく見て、鋳物内のクランプされた鉄の位置を観察してみましょう。一般に、鋳造欠陥の分布は、欠陥が偶発的なものであるか、必然的なものであるかを示すことができます。鋳造欠陥の分布が不規則である場合、たとえば何かが無計画に散在している場合、その原因は偶然である可能性が高く、そのような原因を検出することは一般に困難です。 ただし、ほとんどの鋳造欠陥はパターンに従い、避けられない理由によって引き起こされることを意味します。この場合、鋳造欠陥の分布に隠れたパターンを探す必要があります。 議論しているキャスティングに戻りましょう。図 1...
鋳造Al-Si合金の気孔欠陥を減らす方法
皆さんこんにちは、私は中国から来たヴェンダです。私は 20 年以上、ロストワックス インベストメント鋳造業界で働いてきました。今日は、鋳造された Al-Si 合金の気孔を減らす方法について簡単に説明したいと思います。何か洞察がありましたら、メッセージを残してください。私のWhatsAppアカウントは+8618562112686です。 Sr 改質は亜共晶 Al-Si 合金の鋳造における重要なプロセスです。ただし、Sr 改質により鋳造品の気孔率が増加する可能性があります。これは、Sr の導入によって Al-Si 合金が水素を吸収する傾向が高まることが部分的に原因です。さらに、Sr は溶湯の表面張力を低下させ、水素細孔の形成を促進します。言い換えれば、たとえ溶湯のガス吸収が増加しなくても、Sr の存在により気孔が形成される傾向が増加します。したがって、溶融物の脱気やその他の手段によってガス吸収を低減しても、気孔率は部分的にしか低減できません。気孔率を効果的に低減するには、次の対策が必要です。 1. Sr添加量を低減する。 Si を完全に改質するには、一般に製造中に Sr...
