ディスクトレイの穴はすべて金属で補強されています。この金属が閉じ込められないように筐体がどのように作られているかを見ていただけますか。

2025,11,20

友人は「ディスクトレイの穴がすべて金属で補強されています。筐体の製造工程でこれを防ぐ方法を教えてください」という質問とともに2枚の写真を投稿した。

これは実は非常に単純な鋳造欠陥であり、その原因も非常に単純です。ただし、注意深く分析しないと理解できない場合があります。ただし、私のWeChat公式アカウントを定期的に読んでいただければ、このような不具合の原因分析は非常に簡単になりますので、私のWeChat公式アカウントをフォローしてください。

図 1 を詳しく見て、鋳物内のクランプされた鉄の位置を観察してみましょう。一般に、鋳造欠陥の分布は、欠陥が偶発的なものであるか、必然的なものであるかを示すことができます。鋳造欠陥の分布が不規則である場合、たとえば何かが無計画に散在している場合、その原因は偶然である可能性が高く、そのような原因を検出することは一般に困難です。

ただし、ほとんどの鋳造欠陥はパターンに従い、避けられない理由によって引き起こされることを意味します。この場合、鋳造欠陥の分布に隠れたパターンを探す必要があります。

議論しているキャスティングに戻りましょう。図 1 を注意深く観察して拡大すると、クランプされた鉄の欠陥の位置が基本的に鋳物の中央にあることがわかります。穴の位置における中子詰まりの問題は本質的に 2 つあります。1 つは、穴の位置における中子の湿潤強度が低く、鋳物の高温強度が低下することです。もう 1 つは、この位置のコアが外部からの衝撃を受けてコアが破損し、コア詰まりが発生することです。

図 2 に示すように、鋳物のゲートシステムの設計に戻りましょう。溶融金属の流れの軌跡を観察してください。溶融金属はライザーから直接下に流れ、2 つの補助スプルーに入り、その後直接鋳造キャビティに流れ込みます。重力鋳造により、溶融金属は補助湯口に沿って鋳物の中心に向かって勢いよく流れ、中央のコアに衝撃を与えます。さらに、鋳造圧力水頭が大きく、重力により溶融金属の速度が増加するため、鋳物中心の中子への衝撃がさらに大きくなり、中子破損は非合理的になります。

私たちは、鉄を挟むバタフライプレートのこの欠陥の原因を分析しました。主な責任は技術者にあります。設計されたゲートシステムは、鋳造プロセス設計における主要なタブーに違反しました。つまり、注入口がコアに直接面しているということです。コアの破損を引き起こす衝撃は二次的なものですが、その結果生じる過熱と引け巣ははるかに深刻です。第二の責任は、シェルの品質がわずかに劣ることです。しかし、これを具体的な数字に置き換えると、技術的な問題が95％を占め、シェルの品質はせいぜい3％程度です。

私はインベストメント鋳造業界で 20 年間働いてきました。世界中の鋳造専門家が私を WeChat または WhatsApp に追加してくれることを心から歓迎します。そうすれば、インベストメント鋳造技術を一緒に研究し、議論し、一緒に成長し、進歩することができます。

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