新型箱型焼成炉で精密鋳造熱処理の品質向上と効率化を実現

 全自動箱型焙焼炉は開発とデバッグが完了し、工場でのテストを無事に完了し、大手精密鋳造会社やハードウェア熱処理会社に納入され、使用される予定です。この装置は、安定した温度制御システム、インテリジェントな制御システム、最適化された炉構造設計により、鋳物の焙焼、ワークの焼鈍、脱蝋などのプロセスのインテリジェント化を大​​幅に推進し、製造業の熱処理プロセスのコスト削減と効率化に貢献します。

 今回発売した箱型焙煎炉は、フレーム式ガントリー電動昇降炉扉構造とプーリー開閉機構を採用。炉扉はスムーズかつしっかりと開閉し、炉室からの熱損失を効果的に防ぎ、エネルギー消費を大幅に削減します。炉内は耐高温耐火断熱材で構成されており、蓄熱性、耐高温性、耐衝撃性に優れています。安定した高温環境を長期間維持することができ、ワックス金型の焼成、金属ワークの焼き戻し、セラミックブランク焼成、鋳物の熱処理など、さまざまな加工シーンに適しています。炉内の均一な温度場により、製品のバッチ全体が一貫して加熱され、亀裂、変形、不均一な焼成などの欠陥が効果的に軽減されます。

 この装置には、インテリジェントな温度コントローラー、デジタル ディスプレイ監視モジュール、タッチ スクリーン オペレーティング システム、および複数の安全保護装置を組み込んだ、独立した統合電気制御キャビネットが装備されています。オペレーターは、加熱曲線、一定温度の継続時間、および冷却プログラムを 1 つのボタンで設定できます。システムは、炉の温度と加熱負荷の状態をリアルタイムで監視し、温度制御調整全体を自動的に完了します。キャビネットには高圧警告標識、緊急停止ボタン、過負荷保護、および過熱電源オフインターロック装置が装備されており、高温操作時の電気的安全上の危険を回避し、手動による監視を大幅に削減し、熱処理プロセスの標準化された無人管理を実現します。モジュール式加熱コンポーネントが炉本体の両側に統合されているため、分解とメンテナンスが容易になり、メンテナンスコストが削減され、工場での連続大量生産作業に適応します。

 研究開発担当者によると、この焙煎炉は、高いエネルギー消費、温度制御の大きな偏差、炉のドアの密閉性の低さ、操作の煩雑さなど、従来の旧式の炉の問題点に対処するために、包括的な最適化とアップグレードが施されています。最適化された断熱構造により熱利用が大幅に向上し、従来の機器と比較してエネルギー消費量が 15% 以上削減されます。精密ゾーン温度制御技術により、温度差制御範囲が小さくなり、完成品の合格率が大幅に向上します。この装置は、精密インベストメント鋳造業における金型シェルの高温焙焼や脱蝋のほか、機械部品の焼入れや焼鈍、金物の時効処理、耐火物の焼結などにも使用でき、高い汎用性を示しています。

 現在、精密鋳造および熱処理業界は、洗練、グリーン化、インテリジェンス化に向けてますます変革を進めており、高性能の工業用熱処理装置が工業アップグレードのための重要なハードウェア サポートとなっています。このボックス型焙焼炉の適用は、中小規模の加工企業が生産プロセスを最適化し、生産コストを削減し、製品品質を向上させるだけでなく、ハイエンド鋳造産業チェーンにおける設備の現地化とアップグレードに新たな勢いを注入することになります。次に、研究開発チームは、さまざまな業界のカスタマイズされたニーズに応じて、炉容積、温度制御範囲、および自動化構成スキームを繰り返し最適化することを継続し、冶金、鋳造、新材料加工などの業界に完全な熱処理ソリューションを提供するために、多数の非標準カスタマイズモデルを発売します。