この号では、シェル製造のロストワックス インベストメント鋳造プロセスで最も一般的な問題、つまりシェル内の多肉質の欠陥の問題について説明します。

2.原因：コーティング表面が剥がれたり剥がれたり、

3.具体的な理由と考えられる改善点:

(1) 主に次の点で表裏のコーティングがしっかりと接続されていません。

①砂材に含まれる粉末が多すぎるため、スラリー塗布後に塗膜が粉末でコーティングされ、砂とスラリーの付着が効果的に分離されます。

粉末含有量は業界標準に従って管理する必要があります (通常≤ 0.03%)。粉体含有量に関して言えば、装置を設計する際には、粉体を発生させないこと、粉塵の除去が必要であることなど、いくつかの側面を考慮する必要があります。集塵砂、地砂、作業場隅砂は使用できません。 ②表層と裏層の砂の粒度差が大きすぎたり小さすぎたりすると継手強度が低下します。この粒子サイズの違いにより、表層と裏層が効果的に結合できなくなり、強度が低下し、剥離の危険性が高まります。シェル構造の各層の砂の選択は業界標準を参照し、鋳造構造と組み合わせて検討する必要があります。

③表層と裏層の間のコーティング層が薄すぎたり、厚すぎたりして強度が不足します。各コーティング層の粘度は非常に重要です。各層に同じコーティングや砂を使用することはタブーです。コーティング層が薄いことは理解しやすいですが、コーティング層が厚いと、次の 3 つの主な理由により強度が低下する可能性があります。 コーティングの乾燥と硬化が効果的に防止されます。効果的なスラリー制御が妨げられ、コーティングの蓄積につながります。そして、コーティングが前の層の砂粒子間の隙間に流れ込みにくくなります。 ④塗装が劣化し強度が不足します。コーティングのメンテナンスは重要です。 ⑤水ガラスシェルの製造：硬化と乾燥が不十分。シリカゾルシェルモールドは効果的に乾燥されません。 ⑥貝殻浮き砂は加工しておりません。 ⑦シリカゾルシェルが過度に乾燥しており、コーティングが前の層を効果的にコーティングできません。プリウェット工程を追加することをお勧めします。

(2) 塗膜強度が不足しており、脱脂時に剥がれたり、ガラス化したり、崩壊したりする。いくつかの重要な点に注意してください: 乾燥と硬化は非常に重要であり、コーティングの品質管理は非常に重要であり、特殊製品のシェル製造操作の詳細は非常に重要です。脱蝋のいくつかの重要なポイントに注意してください。脱蝋では圧力が急速に上昇し、圧力がゆっくりと解放されます。脱脂後、焼成前に型を完全に乾燥させる必要があります。鋳造プロセスの設計は非常に重要です。ワックスの除去が容易であるため、脱ワックス型全体の力が小さくなります。スラリーの制御、砂の散布、乾燥が容易なプロセス設計により、金型の品質を確保します。焼成には注意が必要です。金型が焼成プロセスに必要な温度環境に直接入らないように、乾燥、焼成、絶縁の段階に応じて金型を焼成するのが最善です。コア: 金型の急速な加熱を避けてください。型枠強度の向上：型枠強化技術（湿潤強度、高温強度）を検討。

私は中国出身のヴェンダです。インベストメント鋳造業界で 20 年以上働いています。精密鋳造プロセスで遭遇する問題と改善方法について、世界の精密鋳造業界の教師や専門家と熱心に議論したいと思っています。私の連絡先情報は WhatsApp/WeChat: +8618562112686