水平精密ワックス注入技術の画期的な進歩！横型シングルステーションサイドシリンダーワックスインジェクターにより効率的なインベストメント鋳造生産が可能

水平側圧構造が複雑なワックスモールド成形の課題を克服

 従来の垂直下方プレス構造とは異なり、本機は古典的な水平分割金型レイアウトを採用し、独立した側圧ワックス射出シリンダーを備えています。射出方向は金型のパーティング面と平行で、深い穴、狭い形状、横溝などの複雑なワックス部品の充填に最適です。 4つの高強度光シャフトガイド構造により、スムーズで安定した型開閉動作を実現し、型閉圧力が型の両側に均等に分散されるため、高圧射出時の型膨れやワックス漏れ、バリオーバーフローを効果的に防止し、材料の無駄を大幅に削減します。

 機械本体はユニボディの厚板金属ベースを採用しており、長期連続運転でも変形しにくい安定した耐衝撃構造を実現しています。テーブルトップには標準 T スロットがあらかじめ取り付けられており、さまざまな非標準のカスタマイズされた金型を迅速に交換できます。コンパクトな設置面積により、独立したスタンドアロン生産や自動生産ラインへの簡単な統合が可能になり、中小規模の鋳物工場のアップグレードのニーズに適応します。圧力計には射出油圧がリアルタイムで表示され、圧力値が視覚的に表示されるため、プロセス エンジニアは成形パラメータを簡単に調整できます。

インテリジェントな統合電気制御システムにより、正確で制御可能なプロセス制御が保証されます。

 機械の右側には、高解像度タッチスクリーンとデュアルチャンネル温度コントローラーを備えた統合タッチスクリーン PLC 制御キャビネットが備えられています。射出圧力、射出流量、保持時間、ワックス温度、金型開閉速度などのすべてのプロセスパラメータを独立して設定できます。複数の式をワンクリックで保存および取得できるため、生産モデルを変更する際に繰り返し調整する必要がなくなり、切り替え時間が大幅に短縮されます。

 セグメント化された恒温加熱システムは、金型材料の溶融温度を正確に制御し、安定したワックスの流れを保証し、ワックス金型内の気泡、収縮巣、低温閉塞などの欠陥を防ぎ、バッチ生産における寸法の一貫性を保証します。この機械は、緊急停止ボタン、安全警告バリア、安全スタートロジックを含む多層の安全保護設計を備えており、ハードウェアの観点から手の挟み込みや油圧漏れなどの安全リスクを軽減し、産業安全生産基準に準拠しています。

複数のアプリケーションシナリオに適応し、鋳造業界の洗練されたアップグレードを促進します。

 この横型サイドシリンダーワックス射出機は、独自のサイドインジェクションの利点を備えており、細管、タービンブレード、細長いシャフト、異形のバルブ本体、異形のハードウェア部品、小型精密軍用部品、芸術的な鋳造装飾品の製造に優れています。ステンレス鋼のインベストメント鋳造、自動車部品、油圧部品、医療機器、配管バルブ、その他多くの業界で広く使用されています。

 この装置には自動化拡張インターフェイスが予約されており、自動ワックス供給、自動離型剤スプレー、およびロボットアーム部品処理モジュールを後から追加できるため、半自動無人ワークステーションに簡単にアップグレードできます。研究開発チームは、縦型、横型、デュアルステーション、ロータリー型を含むワックス射出成形装置の全範囲の改良を継続し、カスタマイズされた装置の研究開発能力を活用して、国内の精密鋳造業界が大規模な加工モデルから脱却し、高精度、自動化、省エネ、インテリジェントな製造に着実に移行できるよう支援すると述べた。