投資キャスティング - フラッシュとバリ

1.脱線のケトルの圧力が不十分または圧力が遅い

金型の殻が広範囲にわたる亀裂や再発性の亀裂が発生した場合、脱線ケトルの動作状態を検査することが重要です。一般に、現在の脱ワックスのケトルは、10秒以内に少なくとも6 kgの圧力に達し、14秒以内に7 kgの圧力に達し、プロセス全体で少なくとも6.5 kgの圧力を維持するために必要です。脱線のケトル圧力が一貫して6.5 kg未満のままである場合、機器を検査する時が来ました。最初の脱ワックスプロセス中、カビのシェルから熱が移動したため、ワックスは急速に膨張します。エンジニアのチャンは、ライブストリームの間に、この膨張圧力を過小評価すべきではないと述べました。氷はパイプ、ボトル、その他の構造を破裂させることができます。この時点で、脱ワックスのケトル内で十分な圧力が維持されない場合、膨張力は金型シェルの弱い領域に亀裂を引き起こす可能性があります。 1つまたは2つの領域が割れたら、圧力が解放され、さらなる亀裂が防止されます。したがって、この欠陥は通常、金型シェルの表面層の亀裂とは異なり、表面全体に広がっていません。この問題は、機器の性能に関連しています。

2。脱線が悪い

脱ワックスが不十分な理由は、プロセス設計によるものです。プロセスの設計中に脱ワックスが完全に考慮されていない場合、それは過度の残留ワックスやその他の欠陥につながる可能性があります。第二に、それはシェルを割る可能性があります。一部の企業は、しばしば脱線中に底で壊れる3つまたは4つの垂直ダイヘッド、特に3つまたは4つの垂直ダイヘッドを持っています。これは基本的に脱線が悪いことによって引き起こされます。この状況は、次の2つの理由に分類される場合があります。

（1）ロードが多すぎます。シェルは熱くするために多くの熱を必要としますが、機器の加熱能力は不十分であり、温度上昇が遅れます。温度と圧力は直接関連しています。蒸気の場合、特定の圧力に達した場合にのみ、特定の温度に上昇することができます。

（2）時々、ダイヘッドが薄すぎて破損を引き起こすと言うこともありますが、この状況は特定の製品でしばしば発生し、他の製品はこのダイヘッドを使用して問題ありません。この場合、これは通常、これらの製品があまりにも多くのコンポーネントを持っているか、脱ワックスが困難な部品があるためです。圧力緩和ポートがダイヘッドに追加された場合、この問題は基本的に解決できます。他の操作プロセスの特別な状況については、それらを1つずつ分析することはできません。

3。大規模な周囲温度変動

4.金型シェルの湿った強度が不十分です