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当社が独自に開発しアップグレードした4カラムデュアルステーションワックス射出機は、全体的なデバッグを正常に完了し、量産に入りました。インベストメント鋳造業界向けに設計されたこの中子成形装置は、安定した 4 柱耐荷重構造、デュアルステーション交互運転、インテリジェントデジタル制御システムという3つの主要な利点を活用して、不安定な精度、低い生産能力、従来のワックス射出プロセスにおける手作業への高い依存などの業界の問題点を解決します。これは、航空宇宙、自動車部品、精密ハードウェア、医療機器用のハイエンド鋳造品の製造における上流プロセスの強固な基盤を築きます。
I. 長期安定稼働を支える強固な基盤を築く強固な4柱構造
この装置は、厚肉鋼板一体溶接ボディを採用し、4 本の高強度精密ガイドコラムと垂直油圧駆動ユニットを組み合わせて、バランスのとれた安定した 4 コラムプレス構造を形成しています。従来の単塔機やCフレーム機と比較して、4塔レイアウトにより型閉圧力が均一に分散され、長時間の高圧運転でもテーブルの傾きや金型のズレを防ぎます。これにより、常に安定した型閉精度が確保され、ワックス金型のバリ、材料不足、寸法偏差などの不良が効果的に解消され、金型の寿命が大幅に延長されます。大量トン数、大型のワックス金型のプレスおよび成形用途に適しています。
この機械には、独立したデュアルステーション操作プラットフォームが統合されています。 2つのステーションは完全に独立して稼働し、脱型・金型交換と同時にワックス射出と加圧成形を同時に行うことで、シームレスな生産を実現します。これにより、単一ステーションの機械に伴う冷却待機時間や金型交換のダウンタイムに無駄な時間がなくなり、全体の生産サイクル時間が 40% 以上増加します。 1 人で両方のステーションを交代で管理できるため、人件費が大幅に最適化されます。底部に統合された材料貯蔵および受入れトラフにより、あふれたワックスが自動的に回収され、原材料の無駄が削減され、クリーンな生産とエネルギーの節約の両方が促進されます。
II.インテリジェント CNC 制御によるワックスモデルのミクロンレベルの精度制御
この機械にはタッチスクリーン PLC インテリジェント中央制御システムが装備されており、プロセス全体を通じて完全に視覚化されたパラメータ設定が可能です。 2 つのワークステーションは、ワックスの射出圧力、射出速度、保持時間、温度制御曲線を個別に設定でき、さまざまな硬度やさまざまな金型仕様のワックスに対応できます。この装置は独立した温度制御モジュールを備えており、ワックスの温度変動を± 0.5 ℃以内に保ちます。均一速度の加圧射出プロセスと組み合わせることで、溶融ワックスが金型キャビティに均一に充填され、ワックスモデル内の気泡、収縮キャビティ、変形欠陥が防止されます。ワックスモデルの寸法一貫性精度は± 0.05mmに達し、ハイエンド精密鋳造の厳しい前処理要件に完全に適合します。
油圧・空圧パワーシステム全体の騒音低減を最適化し、低振動と低故障率を実現しました。 24時間365日の連続稼働をサポートし、大規模な組立ライン生産に適応します。自動化アップグレード用のインターフェースも予約されており、ロボットによるロード/アンロードおよび自動離型剤スプレーモジュールとの統合が可能となり、企業が完全に自動化された無人ワックス射出生産ラインを段階的に構築できるようになります。
Ⅲ.あらゆるシナリオに適応し、精密鋳造産業の高品質な発展を促進
この 4 列デュアルステーション ワックス射出成形機は、導入以来、さまざまな分野の製造ニーズを迅速にカバーしてきました。新エネルギー車分野では、タービン ハウジングや精密ギアボックス部品のワックス モデルの作成に使用されています。航空宇宙分野では、小型ブレードや構造部品の高精度インベストメント鋳造のニーズに応えます。また、ステンレス鋼のハードウェア、配管継手、高級手工芸品、医療用インプラントなどの業界のインベストメント鋳造プロセスでも広く使用されています。
装置研究開発リーダーは、今後も精密鋳造プロセス全体の装置の研究開発に注力し、スラリー塗布、砂塗布、焼成、精錬などの上流および下流プロセスを中心に完全なインテリジェント生産ラインを構築すると述べた。同社は、コア機器テクノロジーを使用して、国内の鋳造業界が従来の大規模な加工から高精度で自動化されたグリーンインテリジェント製造への変革を支援し、製造業のローカリゼーションとアップグレードのための機器ソリューションを継続的に提供することを目指しています。



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