Enon Automation の新しいロータリー ワックス射出機が生産を開始、精密鋳造ワックス製造の高効率自動化の新時代を到来

 最近、山東イーノン自動化技術有限公司が自社開発しアップグレードしたロータリーマルチステーションワックス射出機が全体的なデバッグを正常に完了し、稼働を開始しました。これは精密鋳造ワックス型成形装置業界にとって重要な追加であり、精密鋳造分野における品質の向上、コストの削減、生産の洗練に貢献します。

 このロータリーワックス射出機は、インベストメント鋳造装置に関する同社の深い専門知識から生まれた主要な新製品です。マルチステーションロータリーテーブル構造と複数の独立した油圧式ワックス射出シリンダーを採用し、複数の金型への連続ワックス射出作業を可能にします。この装置は PLC タッチスクリーン インテリジェント制御システムを採用しており、ヒューマン マシン インターフェイスを介してワックス射出圧力、保持時間、射出速度などの主要パラメータを直感的に制御できます。このワックス金型成形精度の正確な制御は、従来のシングルステーション ワックス射出成形機に伴う長い金型交換待ち時間、低い生産効率、ワックス部品の大きな寸法誤差などの業界の問題点に効果的に対処します。

 機械本体は、焼付け塗装仕上げを施した厚手の炭素鋼とステンレス鋼の作業台で構成されており、湿気の多い作業場条件に適した耐摩耗性と防錆性を備えています。緊急停止および開始/停止ゾーン安全ボタンは、油圧安定化保護構造と組み合わせて、生産安全規制に厳密に準拠しています。マルチステーション同期回転動作モードでは、金型の塗布、ワックスの射出、冷却、部品の取り外しのプロセスが独立して動作し、従来のモデルと比較して能力が 40% 以上増加します。特に、バルブ、小型ハードウェア部品、自動車部品など、さまざまな仕様の精密鋳造品のワックス型の量産に適しています。

 同社のテクニカルディレクターによると、この装置の油圧回路レイアウト、回転テーブルの割出精度、電気制御プログラムはすべて独自に最適化されているという。ワークステーションの数とワックス射出量は、中小規模の精密鋳造工場の柔軟な生産や大規模な量産ニーズに合わせてカスタマイズできます。 Enon Automation は、インベストメント鋳造プロセス全体のための機器の研究開発に引き続き注力しています。今後、このロータリーワックス射出機を活用して国内精密鋳造企業の自動化変革を継続的に推進し、精密鋳造業界のインテリジェントなアップグレードを加速します。