185°C蒸気脱線ケトル精密鋳造装置

2。システムの紹介
DTF電動加熱蒸気脱酸オートクレーブは、精密キャスティングテクノロジーの新しいベンチマークを確立します。中間投資鋳造金型処理のために巧みに作成されたこの洗練された装置は、次世代の熱調節と自律的な運用インテリジェンスを統合します。卓越した運用セキュリティ、製造の一貫性、生態学的管理を実現するために開発され、画期的な熱パフォーマンス、総ワックス抽出、および優れたエネルギー利用を達成します。

3。技術的な優位性

3.1高度なデュアルコンテンメント設計
このシステムには、最先端のデュアルエックロース圧力容器構成が組み込まれています。運用段階では、外部シェルは厳密に制御された熱および圧力条件を維持し、内部表面温度が一貫して160°Cを上回ることを保証します。このエンジニアリングのブレークスルーは、蒸気の凝縮を防ぎ、即時の熱平衡を可能にし、蒸気の使用量を42〜47％引き下げ、カビのシェル損傷を防ぎ、残留水分レベルを0.4％未満の再処理したワックスを生成します。

3.2統合された技術フレームワーク

迅速なアクセスメカニズムは、加圧サイクル中の暴露リスクを排除する圧力に敏感な安全システムを利用し、動作前に完全な圧力安定化を義務付けています。エンジニアリングスタッフは、適応型圧力制御プラットフォームを介して、検証済みの技術パラメーター内で運用設定を正確に調整できます。

統合された保護ネットワーク機能：

• 緊急シャットダウン機能を備えた予測液モニタリング

• 統合アラートシステムを備えた3次元熱監視

• 強化されたコンポーネント在庫を構成するもの：緊急圧力緩和システム、調節された蒸気分布ユニット、インテリジェントワックス抽出バルブ、自動化された流体管理制御、多方向フロー調節、高度なろ過技術、デジタル監視機器化