鋳造工場の安全のための高度な蒸気脱蝋ケトル

2，製品概要
DTF 電気加熱式蒸気脱蝋ケトルは、当社の精密鋳造装置の範囲内で洗練されたソリューションを代表します。インベストメント鋳造用途における中間シェルモールドの脱蝋用に特別に開発されたこのシステムには、国際業界基準を満たす最先端のエンジニアリングおよび製造技術が組み込まれています。操作の安全性、プロセスの信頼性、製造効率を重視し、優れた熱性能、完全なワックス除去、環境に配慮した操作を実現し、精度と一貫性が要求される現代の鋳造作業にとって理想的な選択肢となっています。

3，技術的特徴と利点
3.1 革新的な二重壁圧力容器
高度な二重壁圧力容器設計で設計された DTF は、動作中に正確な温度制御を維持します。外側チャンバーは高圧および高温で動作し、内面が常に 150°C 以上に保たれるようにします。この設計により、結露の形成がなくなり、急速な熱安定化が促進され、蒸気消費量が最大 30% 削減され、金型シェルの損傷が最小限に抑えられ、含水率が極めて低い再生ワックスが生成されます。

3.2 堅牢なシステムアーキテクチャ
システムの構築には次のものが含まれます。

• 頑丈な構造サポートを備えた強化圧力容器

• 安全インターロック付きのクイックシールドア機構

• 統合されたワックス収集および回収システム

• 高効率電気発熱体

• PLCベースの集中制御システム

• 断熱筐体

カスタム金型バスケットを備えた専用のマテリアル ハンドリング システムにより、生産サイクル全体を通じてシェル金型の安全かつ効率的な搬送が保証されます。

3.3 先進の安全制御システム
DTF には、次のような包括的な保護システムが組み込まれています。

• マルチレベルの圧力と温度の監視

• 緊急停止機能付きの自動減水保護機能

• 視覚的および聴覚的な警報システム

• 圧力がかかった状態でのドアの作動を防​​止する安全インターロック機構

3.4 運用パフォーマンス
このシステムは目に見えるメリットをもたらします。

• 従来システムと比較してエネルギー消費量を25～30％削減

• 急速加熱機能によるサイクルタイムの短縮

• 完全密閉操作による作業環境の改善

• 堅牢な構造によりメンテナンスの必要性は最小限に抑えられます

• 国際的な環境および安全基準への準拠