ファウンドリーの安全性のための高度な蒸気脱線ケトル

2、製品の概要
DTF電気暖房蒸気脱線ケトルは、精密鋳造装置の範囲内で洗練されたソリューションを表しています。このシステムには、投資鋳造アプリケーションの中間シェル金型の脱線用に特別に開発されたため、国際的な業界の基準を満たす最先端のエンジニアリングおよび製造技術が組み込まれています。運用上の安全性、プロセスの信頼性、製造効率に重点を置いて、例外的な熱パフォーマンス、完全なワックス除去、環境に配慮した操作を提供します。正確さと一貫性を必要とする最新の鋳造業務に理想的な選択肢です。

3、技術的な機能と利点
3.1革新的なデュアルウォール圧力容器
高度なデュアルウォール圧力容器設計で設計されたDTFは、動作中に正確な温度制御を維持します。外側のチャンバーは、圧力と温度の上昇で動作し、内面が一貫して150°Cを超えることを保証します。この設計は、凝縮形成を排除し、急速な熱安定化を促進し、蒸気消費量を最大30％削減し、カビのシェルの損傷を最小限に抑え、非常に低い水分含有量で再生されたワックスを生成します。

3.2堅牢なシステムアーキテクチャ
システムの構造には次のものが含まれます。

• 頑丈な構造的サポートを備えた強化圧力容器

• 安全インターロックを備えたクイックシールドアメカニズム

• 統合されたワックス収集および回復システム

• 高効率の電気加熱要素

• 集中PLCベースの制御システム

• 熱絶縁エンクロージャー

カスタム金型バスケットを備えた専用の材料ハンドリングシステムは、生産サイクル全体にわたってシェル金型の安全で効率的な伝達を保証します。

3.3高度な安全性と制御システム
DTFには包括的な保護システムが組み込まれています。

• マルチレベルの圧力と温度監視

• 緊急シャットダウンによる自動低水保護

• 視覚的および可聴アラームシステム

• 圧力下でのドアの動作を防ぐ安全インターロックメカニズム

3.4運用パフォーマンス
システムは測定可能な利点を提供します：

• 従来のシステムと比較して、エネルギー消費量は25〜30％減少しました

• 迅速な暖房能力によるサイクル時間の短縮

• 完全に囲まれた操作により、労働条件が改善されました

• 堅牢な建設による最小限のメンテナンス要件

• 国際的な環境および安全基準へのコンプライアンス